СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

СН 550-82

 

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

 

Инструкция

по проектированию технологических трубопроводов

из пластмассовых труб

 

 

Дата введения 1983-01-01

 

 

РАЗРАБОТАНА институтом  ВНИИМонтажспецстрой-Киевский филиал Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук В. И.  Обвинцев, Р. И. Тавастшерна, инженеры Г. Н. Лысюк, В. X. Бондарь, Н. Г. Новиченко, Н. А. Цецюра, Ю.С. Бурбело) при участии институтов ВНИИГС, ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя CССР (инженеры О. В. Дибровенко, В.В. Попова), ВНИИТБХП, НПО “Пластик” (инж. Г. И. Шапиро), НИПРОИНС ЛНПО “Пигмент” Минхимпрома СССР.

 

ВНЕСЕНА Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

 

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102.

 

СОГЛАСОВАНА с Госгортехнадзором СССР, ГУПО МВД СССР, Минздравом СССР.

 

ВНЕСЕНО разъяснение, опубликованное в БСТ N8 1985 г.

 

Разд. 6 утратил силу с 01.01.90 г.   

 

 

Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др. ), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

 

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

 

 

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

 

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного  поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых:

 

наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных веществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей концентрации и температуры, указанных в табл. 1;

 

 

Таблица 1

 

 

#G0Материал труб

 

Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб

 

 

 

серной кислоты

 

соляной кислоты

 

едких щелочей

 

 

 

Концентрация, %

 

Температура, °С

 

Концентрация,

%

 

Температура, °С

 

Концентрация,

%

 

Температура, °С

 

ПНД

 

До 80

 

До 40

 

До 35

 

До 40

 

До 50

 

До 40

 

ПВД

 

” 80

 

” 40

 

” 20

 

” 40

 

” 30

 

” 40

 

ПП

 

” 40

 

” 60

 

”  20

 

” 60

 

” 30

 

” 60

 

ПВХ

 

” 40

 

” 40

 

” 35

 

” 60

 

” 40

 

” 40

 

 

 

От 40

 

” 60

 

 

 

 

 

От 40

 

” 60

 

 

 

до 60

 

 

 

 

 

 

 

до 50

 

 

 

 

 

 

 

подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

 

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В, за исключением складских помещений.

 

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование технологических трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР.

 

#G1     Примечания: 1. К  технологическим  трубопроводам  относятся трубопроводы,

предназначенные  для  транспортирования в  пределах  промышленного предприятия

или  группы  этих  предприятий   различных  веществ  ( сырья,  полуфабрикатов,

реагентов, а  также  промежуточных   и   конечных продуктов,  полученных   или 

используемых  в  технологическом  процессе  и др. ), необходимых  для  ведения

технологического процесса или эксплуатации оборудования.

    

     2. При  проектировании  технологических  трубопроводов  из  пластмассовых

труб*, кроме  требований  настоящей   Инструкции,  следует   руководствоваться

требованиями  главы  СНиП  по  проектированию  генеральных планов промышленных

предприятий,главы СНиП по проектированию производственных зданий  промышленных

предприятий,  Инструкции    по    проектированию    технологических   стальных

трубопроводов  на  до 10 МПа  и  других нормативных документов, утвержденных

или согласованных Госстроем СССР.    

________      

    * Далее  в  тексте, за  исключением специально оговоренных случаев, вместо

термина  “технологические  трубопроводы  из  пластмассовых  труб”  применяется

термин “трубопроводы”.

#G0

1.2*. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается:

#G1________

     * БСТ N8, 1985г. опубликовано разъяснение:

    

     В  связи  с  поступающими  запросами   в   части   запрещения   прокладки

технологических  трубопроводов  из  пластмассовых труб в районах  с  расчетной

температурой   наружного  воздуха ( наиболее холодной  пятидневки ) ниже минус

40°С   для  труб  из  ПНД   и  ПВД  и  минус 10°С   для   труб  из  ПВХ  и  ПП

Главтехнормирование Госстроя СССР дает следующее разъяснение по этому вопросу.

    

     Требование   пункта   1.2  СН 550-82   в    части   запрещения  прокладки

технологических трубопроводов  из  пластмассовых труб  в  районах с  расчетной 

температурой  наружного воздуха ниже  минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус

10°С  для  труб  из  ПВХ  и  ПП распространяется   на   надземные  и  наземные

трубопроводы  при  их наружной  прокладке без теплоизоляции и трубопроводы без

теплоизоляции, прокладываемые в неотапливаемых помещениях.

         

                

#G0применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;

 

сооружать в грунтах, содержащих агрессивные среды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)     ниже минус 40°С  для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПBХ и ПП;

 

прокладывать в помещениях с производствами, относящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортирования вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а также транзитно для транспортирования ТГ и НГ.

 

1.3. Возможность применения пластмассовых труб, в случаях, не предусмотренных п. 1.1, за исключением случаев, указанных в п. 1.2., должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода и пр.

 

1.4. Гидравлический расчет технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

 

1.5. При проектировании трубопроводов следует:

 

принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные исполнения трубопроводов;

 

предусматривать возможность применения индустриальных методов монтажа;

 

конструировать трубопроводы из .унифицированных узлов и элементов.

 

1.6. Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к наиболее широко распространенным веществам приведена в прил.1.

 

1.7. Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по трубопроводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизации этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

 

 

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ

ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

 

    

     2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяются на группы и категории, указанные в табл. 2.

 

 

Таблица 2

 

 

#G0Группа

 

Транспортируемые вещества

 

Категория трубопроводов

 

А

 

Вредные, к которым материал труб химически стоек:

    

 

 

 

 

 

а) класс опасности 2, в том числе серная и соляная кислота, водные растворы едких щелочей

    

 

II

 

 

 

б) класс опасности 3

    

 

II

 

Б

 

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

    

 

III

 

В

 

Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб:

    

а) химически относительно стоек

    

б) химически стоек

 

 

 

IV

 

V

 

 

 

Группа и категория должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами транспортируемого вещества.

 

2.2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и #M12291 5200233ГОСТ 12.1.007-76#S, взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017-80.

 

#G1     Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить:

пожароопасные к группе Б; негорючие к группе В.

#G0

2.3. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

 

2.4. Допускается повышать категорию для трубопроводов группы В, предназначенных для транспортирования веществ, перерывы в подаче которых могут привести к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии.

 

2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температуры транспортируемой среды определяется данными табл. 3.

 

2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует принимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

 

 

 Таблица 3

 

 

#G0Материал труб

 

Допустимая температура транспортируемого вещества, °С

 

 

 

максимальная

 

минимальная

 

ПВД

 

60

 

-30

 

ПНД

 

60

 

-30

 

ПП

 

100

 

0

 

ПВХ

 

60

 

0

 

#G1    

     Примечания. 1. Допустимая   максимальная  температура  транспортируемого

вещества для трубопроводов II, III и IV категории составляет для труб из  ПВД

и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

   

     2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных  труб

из  ПВХ  определяется  работоспособностью   марки   резины,   применяемой  для

изготовления   уплотнительных   колец,  но  не    должна   превышать значений,

приведенных в данной таблице.

    

#G0для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равнопрочны материалу труб – по табл. 4;

 

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически относительно стоек, и при использовании соединений, равнопрочных материалу труб – по табл. 4 с учетом коэффициента условий работы , принимаемого по табл. 5.

 

Для трубопроводов, у которых соединения и соединительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений  , принимаемый по табл. 6.

 

 

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ

ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.

 

 

Таблица 4

 

 

#G0Срок

 

Темпе-

 

Рабочее давление, МПа

 

службы,

 

ратура,

 

 Материал труб

 

лет

 

°С

 

ПНД

 

ПВД

 

ПВХ

 

ПП

 

 

 

 

 

Тип труб*

 

 

 

 

 

Л

 

 

С

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

СЛ

 

С

 

Т

 

ОТ

 

Л

 

С

 

T

 

 

 

20

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

1,6

 

 

 

 

 

 

30

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,63

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,63

 

0,3

 

0,48

 

0,8

 

1,3

 

 

 

 

50

 

40

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,24

 

0,36

 

0,6

 

1,0

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

0,06

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,1

 

0,2

 

0,35

 

0,56

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

0,06

 

0,1

 

0,16

 

 

 

0,1

 

0,16

 

 

 

 

 

 

 

20

 

0,28

 

0,45

 

0,67

 

1,12

 

0,28

 

0,45

 

0,67

 

1,12

 

0,41

 

0,62

 

1,03

 

1,65

 

0,2

 

0,5

 

0,85

 

 

 

30

 

0,18

 

0,3

 

0,45

 

0,75

 

0,2

 

0,32

 

0,5

 

0,8

 

0,32

 

0,5

 

0,83

 

1,З2

 

0,18

 

0,4

 

0,67

 

25

 

40

 

0,12

 

0,18

 

0,28

 

0,45

 

0,12

 

0,2

 

0,32

 

0,5

 

0,25

 

0,4

 

0,63

 

1,03

 

0,12

 

0,32

 

0,5

 

 

 

50

 

 

 

 

 

0,08

 

0,12

 

0,2

 

0,32

 

0,12

 

0,22

 

0,37

 

0,6

 

0,1

 

0,25

 

0,4

 

 

 

60

 

 

 

 

 

0,06

 

0,1

 

0,15

 

0,25

 

 

 

0,11

 

0,16

 

0,06

 

0,18

 

0,3

 

 

 

 

20

 

0,3

 

0,5

 

0,75

 

1,25

 

0,3

 

0,5

 

0,7

 

1,2

 

0,42

 

0,63

 

1,05

 

1,7

 

0,25

 

0,6

 

1,0

 

 

 

30

 

0,22

 

0,35

 

0,53

 

0,9

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

0,33

 

0,51

 

0,85

 

1,35

 

0,18

 

0,45

 

0,75

 

 

 

40

 

0,14

 

0,22

 

0,35

 

0,6

 

0,18

 

0,3

 

0,42

 

0,71

 

0,26

 

0,41

 

0,65

 

1,05

 

0,15

 

0,35

 

0,6

 

10

 

50

 

0,08

 

0,12

 

0,2

 

0,32

 

0,12

 

0,18

 

0,28

 

0,45

 

0,16

 

0,24

 

0,39

 

0,63

 

0,1

 

0,25

 

0,45

 

 

 

60

 

 

 

 

 

0,08

 

0,12

 

0,2

 

0,32

 

0,05

 

0,07

 

0,12

 

0,2

 

0,08

 

0,22

 

0,36

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,04

 

0,1

 

0,16

 

 

 

 

20

 

0,32

 

0,53

 

0,8

 

1,32

 

0,32

 

0,53

 

0,8

 

1,3

 

0,43

 

0,65

 

1,07

 

1,72

 

0,28

 

0,63

 

1,1

 

 

 

30

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

0,28

 

0,42

 

0,63

 

1,1

 

0,35

 

0,5

 

0,87

 

1,42

 

0,22

 

0,5

 

0,85

 

 

 

40

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,67

 

0,2

 

0,32

 

0,5

 

0,85

 

0,27

 

0,42

 

0,67

 

1,1

 

0,18

 

0,4

 

0,67

 

5

 

50

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,15

 

0,25

 

0,36

 

0,6

 

0,17

 

0,25

 

0,4

 

0,67

 

0,12

 

0,32

 

0,5

 

 

 

60

 

0,06

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,05

 

0,08

 

0,13

 

0,21

 

0,1

 

0,25

 

0,4

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,06

 

0,15

 

0,25

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,06

 

0,1

 

 

 

 

20

 

0,36

 

0,6

 

0,85

 

1,4

 

0,36

 

0,6

 

0,85

 

1,4

 

0,45

 

0,67

 

1,1

 

1,75

 

0,3

 

0,7

 

 1,2

 

 

 

30

 

0,3

 

0,5

 

0,7

 

1,2

 

0,3

 

0,5

 

0,75

 

1,2

 

0,35

 

0,53

 

0,9

 

1,45

 

0,24

 

0,56

 

0,95

 

 

 

40

 

0,24

 

0,38

 

0,56

 

0,95

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

1,0

 

0,28

 

0,43

 

0,7

 

1,12

 

0,18

 

0,45

 

0,75

 

1

 

50

 

0,16

 

0,27

 

0,4

 

0,65

 

0,2

 

0,3

 

0,5

 

0,8

 

0,18

 

0,26

 

0,44

 

0,7

 

0,15

 

0,38

 

0,63

 

 

 

60

 

0,1

 

0,16

 

0,25

 

0,4

 

0,15

 

0,25

 

0,4

 

0,6

 

0,05

 

0,08

 

0,16

 

0,25

 

0,12

 

0,3

 

0,5

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,08

 

0,2

 

0,35

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

0,12

 

0,2

 

 

___________  

#G1  * Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599-73.

    

     Примечание. Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 20°С,

рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°С.

#G0

 

Таблица 5

 

 

#G0

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент условий работы

 

 

 

 

Группа

 

 

Категория

 

 

Температура,

 

Материал труб

 

 

транспортируемых

 

трубопровода

 

°С

 

ПВД, ПНД

 

ПП

 

ПВХ

 

 

веществ

 

 

 

 

 

Тип труб

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

Л

 

С

 

Т

 

СЛ

 

С

 

Т

 

ОТ

 

А,

 

II,

 

20

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

Б

 

III

 

30

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

 

 

 

 

40

 

 

 

0,4

 

0,5

 

0,3

 

0,3

 

0,45

 

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

 

 

 

 

50

 

 –

 

 

 

 

 –

 

0,25

 

0,4

 

 

 

0,4

 

0,4

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

0,2

 

0,3

 

 

 

 

0,4

 

В

 

IV

 

20

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,3

 

0,3

 

0,35

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

 

 

 

 

30

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

0,3

 

0,3

 

0,35

 

0,4

 

0,4

 

0,4

 

0,6

 

 

 

 

 

40

 

 

 

0,4

 

0,5

 

0,2

 

0,2

 

0,25

 

 

 

0,2

 

0,4

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

0.2

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

0,15

 

0,15

 

 

 

 

 

В

 

V

 

Независимо

 

 

1,0

 

1,0

 

1,0

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

 

#G0

 

Способ соединения

 

Коэффициент прочности соединений  для различных материалов труб

 

 

 

ПНД, ПВД

 

ПП

 

ПВХ

 

Контактная сварка встык

    

 

 

 

 

 

 

 

     для соединения труб и соединительных деталей

 

0,9-1,0

 

0,9-1,0

 

 

     для изготовления тройников равнопроходных прямых и сегментных отводов

 

0,6-0,7

 

0,6-0,7

 

 

     для изготовления тройников равнопроходных косых и разнопроходных прямых

    

 

0,3-0,4

 

0,3-0,4

 

 

Контактная сварка враструб для соединения труб и соединительных деталей

    

 

0,95-1,0

 

0,95-1,0

 

 

Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей

    

 

 

 

0,9-1,0

 

Экструзионная сварка (при V-образной разделке кромок):

    

 

 

 

 

 

 

 

     для соединения труб

 

0,6

 

0,55

 

 

     для изготовления тройников и сегментных  отводов .

    

 

0,3-0,4

 

0,3-0,4

 

 

 

Газовая прутковая сварка (при V-образной разделке кромок):

    

 

 

 

 

 

 

 

     для соединения труб

 

0,35

 

0,35

 

0,4

 

     для изготовления тройников и сегментных отводов

    

 

0,15-0,2

 

0,15-0,2

 

0,2-0,25

 

На свободных фланцах, устанавливаемых:

    

 

 

 

 

 

 

 

     на приваренных (приклеенных) к трубам втулках под фланец

 

0,9-1,0

 

0,9-1,0

 

0,9-1,0

 

     на трубах с формованными утолщенными буртами

 

0,8-0,9

 

0,8-0,9

 

 

     на трубах с отбортовкой

    

 

0,5-0,7

 

0,5-0,7

 

0,5-0,7

 

 

 

3.2. Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений.

 

3.3. Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная прокладка допускается только для трубопроводов группы В при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки, а также для наружных (вне зданий) трубопроводов группы Б при их бесканальной прокладке.

 

3.4. Проектирование отдельно стоящих опор, эстакад, каналов, галерей и других коммуникационных сооружений следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

 

3.5. Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций следует принимать в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на   до 10 МПа.

 

3.6. Температура теплоносителя обогревающих спутников, предусматриваемых для трубопроводов, прокладываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна превышать 60°С.

 

3.7. Для соединения пластмассовых труб применяются как разъемные, так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопровода, физико-химических свойств транспортируемой среды, материала соединяемых труб и фасонных частей труб с учетом требований пп. 4.2 и 4.3. При этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать, как правило, неразъемными.

 

Фланцевые (разъемные) соединения следует предусматривать в местах установки на трубопроводе арматуры или подсоединения его к оборудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации требуют периодической разборки.

 

3.8. Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Для трубопроводов, транспортирующих кислоты и щелочи, фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи.

 

3.9. Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не выше 60°С. При. необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 60°С, для пластмассовых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, ниже стальных.

 

3.10. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

 

3.11. Трубопроводы следует прокладывать:

 

в помещениях (внутрицеховые) – на подвесках, закрепляемых к балкам перекрытий и покрытий;

 

опорах, устанавливаемых на колоннах, постаментах, этажерках промышленного оборудования и кронштейнах, закрепляемых в стенах зданий;

 

вне зданий (межцеховые и внутрицеховые) на опорах, устанавливаемых на эстакадах, высоких и низких опорах, в галереях и каналах на кронштейнах, закрепляемых в стенках каналов.

 

Расстояние между опорами и подвесками должно определяться расчетом согласно требованиям п. 5.24.

 

При предварительном выборе расстояний между отдельно стоящими опорами и подвесками следует руководствоваться данными прил. 2.

 

3.12. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

 

3.13. Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

 

3.14. Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабелями.

 

3.15. Для трубопроводов, прокладываемых на эстакадах и требующих периодического обслуживания (не реже одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м – маршевые лестницы.

 

3.16. При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, вблизи проходных мостиков (при их наличии) или в местах, доступных для их обслуживания и проведения ремонта.

 

3.17. При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или опорах, допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи.

 

Расчет толщины теплоизоляции короба следует выполнять согласно требованиям п. 6.7.

 

3.18. Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопровода необходимо предусматривать в коробах верхнюю часть съемной, а в галереях – проходы шириной не менее 1,0 м.

 

При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать, как правило, ниже стальных труб и ближе к проходу.

 

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

 

3.19. Трубопроводы, прокладываемые в местах возможного их повреждения (над проездами, дорогами, под пешеходными мостиками и т. п.), должны быть заключены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).

 

3.20. Глубина прокладки трубопровода должна назначаться по расчету в соответствии с требованиями раздела 5 настоящей Инструкции.

 

При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными, приведенными в Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

 

3.21. Трубопроводы, предназначенные для транспортирования застывающих, увлажненных и конденсирующихся веществ, должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам или цеховой аппаратуре.

 

3.22. При прокладке трубопроводов в скальных грунтах, а также в грунтах, имеющих включения щебня, камня, кирпича и т. д. следует предусматривать устройство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода.

 

3.23. При пересеченном рельефе местности и на участках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода.

 

3.24. При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных деформаций предусматривать не требуется.   

 

3.25. Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, следует размещать в колодцах (камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода необходимо предусматривать самостоятельные опоры, исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые должны по возможности использоваться как дренажные и контрольные устройства каналов.

 

3.26. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогичных сооружений.

 

 

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ТРУБОПРОВОДАМ

 

 

4.1. Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать:

 

безопасную и надежную эксплуатацию трубопровода в пределах нормативного срока;

 

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

 

производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;

 

возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода;

 

защиту трубопровода от статического электричества.                                                                                              

 

4.2. Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться:

 

для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм – контактной сваркой встык, а при наличии раструбных соединительных деталей – контактной сваркой враструб или раструбно-стыковой сваркой;

 

для поливинилхлоридных труб – склеиванием враструб.

 

В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой.

 

4.3. Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах, устанавливаемых для труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида – на втулках под фланец, привариваемых (приклеиваемых для ПВХ) к концам труб, на утолщенных буртах, отбортовке.

 

Для поливинилхлоридных труб с раструбами заводского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах.

 

4.4. Опоры и подвески трубопроводов, прокладываемых без сплошного основания, следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям, не далее 0,10,15 длины пролета.

 

Сварные соединения трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подвесок.

 

При прокладке трубопровода на сплошном основании фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах (окнах) сплошного основания.

 

4.5. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции.

 

Длину футляров, пересекающих стены и перегородки, допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки.

 

Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен негорючим  материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

 

4.6. Сплошное основание для трубопроводов должно выполняться из  несгораемых материалов.

 

4.7. При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах, подвесках, а также в случаях прокладки трубопроводов с тепловой изоляцией, для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями креплений, в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материала – пластмассы, резины и т. д. При этом прокладка должна устанавливаться таким образом, чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой.

 

4.8. Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных конструкциях хомута, с обеих сторон которого к телу трубы приварены (приклеены) изготовленные из материала трубы кольца или накладки.

 

4.9. В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, а также над дверными  проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства и разъемные соединения.

 

4.10. Участки трубопроводов, требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуатационных подъемно-транспортных механизмов.

 

4.11. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и по возможности группами.

 

Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.        

 

4.12. При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строительным конструкциям или к сплошному основанию.

 

4.13. Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее:    

 

#G1   220 мм – при наружном диаметре основной трубы до 110 мм;

    

   300  ” – то же, от 110 до 225 мм;

    

   400  ” –   ”    свыше 225 мм.

#G0

4.14. На трубопроводах, которые в процессе эксплуатации необходимо продувать или опорожнять, должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники.

 

4.15. Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях:

 

отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;

 

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;

 

возникновения разрядов, способных нарушить целостность трубопровода.

 

4.16. Для исключения воздействия статического электричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы.

 

4.17. Электропроводные трубопроводы следует присоединять в пределах цеха, установки и т. д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом сопротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 Ом.

 

4.18. На антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается предусматривать незаземленные металлические или электропроводные неметаллические части и элементы. При этом опоры этих трубопроводов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные подкладки из электропроводных материалов, в местах, где на них опираются трубопроводы.

 

Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены согласно требованиям п. 4.17.

 

4.19. Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов, транспортирующих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10Ом·м, трубопроводы следует металлизировать или окрашивать электропроводными эмалями или лаками.

 

Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм с шагом намотки 100-150 мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) наружных поверхностей трубопроводов должно быть заземлено согласно требованиям п. 4. 17.

 

4.20. Для трубопроводов, прокладываемых бесканальным способом  и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм, сооружаемых на сплошном основании из электропроводного материала, выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено согласно требованиям п. 4.17 настоящей Инструкции, а разрывы сплошного основания в местах установки фланцев, не должны превышать 200 мм.

 

 

5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

5.1. Расчет трубопроводов производится по предельным состояниям:

 

по несущей способности (прочности и устойчивости);

 

по деформациям (для трубопроводов, величина деформации которых может ограничить возможность их применения).

 

5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчивость следует производить на действие расчетных нагрузок. Метод определения расчетных нагрузок и воздействий и их сочетание надлежит принимать в соответствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воздействиям.

 

 

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

 

 

5.3. Расчетное сопротивление материала труб R, МПа (кгс/см)   следует определять по формуле

 

                                                                          (1)

 

где  – нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из условия работы на внутреннее давление, МПа (кгс/см), определяется по табл. 7; 

 

– коэффициент условий работы трубопровода принимается по табл. 5; 

 

 – коэффициент прочности соединения труб принимается по табл. 6.

 

5.4. Модуль ползучести материала труб Е, МПа (кгс/см), принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопровод по формуле

 

                                                                                 (2)

 

где – модуль ползучести материала трубы при растяжении, МПа (кгс/см), принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке трубы напряжений;

 

– коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимается по табл. 9.

 

 

Таблица 7

 

 

#G0

Срок службы

 

 

Температура, °С

 

Нормативное длительное сопротивление , МПа

 

  трубопровода, лет

 

 

 

Материал труб

 

 

 

 

 

ПНД

 

ПВД

 

ПВХ

 

ПП

 

 

 

20

 

5,0

 

2,5

 

10,0

 

 

 

 

30

 

3,2

 

1,6

 

8,0

 

 

50

 

40

 

1,9

 

1,0

 

6,0

 

 

 

 

50

 

 

0,6

 

3,5

 

 

 

 

60

 

 

0,35

 

1,0

 

 

 

 

 

20

 

5,7

 

2,8

 

10,3

 

 5,0

 

 

 

30

 

3,8

 

2,0

 

8,3

 

3,9

 

25

 

40

 

2,3

 

1,3

 

6,3

 

3,0

 

 

 

50

 

 

0,8

 

3,7

 

2,3

 

 

 

60

 

 

0,5

 

1,1

 

1,6

 

 

 

 

20

 

6,4

 

3,0

 

10,5

 

6,0

 

 

 

30

 

4,5

 

2,4

 

8,5

 

4,6

 

10

 

40

 

2,9

 

1,8

 

6,5

 

3,6

 

 

 

50

 

1,6

 

1,2

 

3,9

 

2,8

 

 

 

60

 

 

0,8

 

1,2

 

 2,2

 

 

 

80

 

 

 

 

1,0

 

 

 

 

20

 

6,8

 

3,2

 

10,7

 

6,6

 

 

 

30

 

5,0

 

2,7

 

8,7

 

5,0

 

5

 

40

 

3,4

 

2,1

 

6,7

 

4,0

 

 

 

50

 

2,0

 

1,5

 

4,0

 

3,2

 

 

 

60

 

1,2

 

1,0

 

1,3

 

2,5

 

 

 

80

 

 

 

 

1,4

 

 

 

100

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

20

 

7,4

 

3,6

 

11,0

 

7,0

 

 

 

30

 

6,1

 

3,0

 

9,0

 

5,7

 

1

 

40

 

4,8

 

2,5

 

7,0

 

4,5

 

 

 

50

 

3,3

 

2,0

 

4,4

 

3,7

 

 

 

60

 

2,0

 

1,5

 

1,6

 

3,0

 

 

 

80

 

 

 

 

2,0

 

 

 

100

 

 

 

 

1,1

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

                 

 

#G0

Материал

 

 

Срок

 

Модуль ползучести  в зависимости от величины напряжения в стенке трубы, МПа

 

 

труб

 

службы,

 

Напряжение в стенке трубы, МПа

 

 

  

 

лет

 

12

 

11

 

10

 

9

 

8

 

7

 

6

 

5

 

4

 

3

 

2,5

 

2

 

1,5

 

1

 

0,5

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

120

 

140

 

150

 

160

 

180

 

200

 

220

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

90

 

110

 

130

 

150

 

160

 

170

 

190

 

210

 

230

 

ПНД

 

10

 

 

 

 

 

 

 

100

 

120

 

140

 

160

 

170

 

190

 

210

 

230

 

250

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

110

 

130

 

150

 

170

 

190

 

200

 

220

 

240

 

270

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

120

 

140

 

150

 

170

 

200

 

210

 

230

 

250

 

280

 

300

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

40

 

45

 

55

 

65

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

38

 

42

 

48

 

58

 

68

 

ПВД

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

40

 

45

 

50

 

60

 

70

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

42

 

48

 

55

 

65

 

75

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

42

 

45

 

50

 

60

 

70

 

80

 

 

 

 

50

 

 

 

780

 

800

 

810

 

815

 

820

 

825

 

830

 

835

 

 

840

 

 

850

 

 

 

 

25

 

 

 –

 

960

 

1000

 

1000

 

1010

 

1020

 

1020

 

1030

 

1030

 

 

1040

 

 

1050

 

 

ПВХ

 

10

 

 

1170

 

1200

 

1240

 

1250

 

1260

 

1265

 

1270

 

1280

 

1290

 

 

1300

 

 

1300

 

 

 

 

5

 

 

1300

 

1350

 

1380

 

1400

 

1420

 

1430

 

1440

 

1450

 

1460

 

 

1470

 

 

1480

 

 

 

 

1

 

1550

 

1620

 

1650

 

1700

 

1720

 

1740

 

1750

 

1760

 

1770

 

1780

 

 –

 

1790

 

 

1800

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

210

 

220

 

240

 

250

 

270

 

280

 

300

 

320

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

250

 

260

 

270

 

290

 

300

 

320

 

330

 

350

 

370

 

ПП

 

5

 

 

 

 

 

 

 

270

 

280

 

300

 

320

 

330

 

350

 

360

 

380

 

400

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

310

 

320

 

330

 

350

 

380

 

390

 

400

 

420

 

440

 

450

 

 

 

    

    

    

Таблица 9

 

 

#G0

Материал труб

 

Коэффициент  в зависимости от температуры, °С

 

 

 

20

 

30

 

40

 

50

 

60

 

80

 

100

 

ПВД

 

1,0

 

0,75

 

0,60

 

0,45

 

0,40

 

 

 

ПНД

 

1,0

 

0,80

 

0,65

 

0,50

 

0,40

 

 

 

ПП

 

1,0

 

0,85

 

0,75

 

0,60

 

0,50

 

0,35

 

0,2

 

ПВХ

 

1,0

 

0,90

 

0,85

 

0,80

 

0,70

 

 

 

 

 

 

5.5. При определении деформаций от действия расчетных нагрузок на трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой до 40°С, величины коэффициента Пуассона   должны приниматься равными: 0,42-0,44 для труб из полиэтилена низкого давления, 0,44-0,46 для труб из полиэтилена высокого давления, 0,40-0,42 для труб из полипропилена, 0,35-0,38 для труб из поливинилхлорида.

 

Для трубопроводов, транспортирующих вещества с температурой свыше 40°С, величину коэффициента Пуассона допускается принимать равной 0,5.

 

 

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

 

5.6. При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооружении, испытании и эксплуатации, согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия, при этом коэффициенты перегрузки следует принимать по табл. 10.

 

 

Таблица 10

 

 

#G0

Характер

 нагрузок и

 

 

Нагрузки и воздействия

 

 

Способ прокладки трубопровода

 

 

 

Коэффициент

 

воздействий

 

 

 

подземный, наземный (в насыпи)

 

надземный

 

перерузки

 

Постоянные

 

Масса трубопровода и обустройств

 

+

 

+

 

1,1(1)

 

 

 

Давление грунта

 

+

 

 

1,2(0,8)

 

 

 

Гидростатическое давление грунтовых вод

         

 

+

 

 

1,2(0,8)

 

Временные длительные

 

Внутреннее давление транспортируемого вещества

 

+

 

+

 

1,0

 

 

 

Масса транспортируемого вещества

 

+

 

+

 

1 (0,9)

 

 

 

Температурные воздействия

 

+

 

+

 

1,0

 

 

 

Давление от нагрузок на поверхности грунта

 

+

 

 

1,4

 

 

 

Нагрузки от колонн автомобилей

 

+

 

 

1,4

 

 

 

Колесные или гусеничные нагрузки 

        

 

+

 

 

 1,1

 

Кратковременные

 

Нагрузки и воздействия, возникающие при монтаже и испытании трубопроводов

 

+

 

+

 

1

 

 

 

Снеговая нагрузка

 

 

+

 

1,4

 

 

 

Ветровая нагрузка

 

 

+

 

1,2

 

 

 

Гололедная нагрузка

 

 

+

 

1,3

 

 

 

 

#G1     Примечания: 1. Знак “+” – нагрузки и воздействия учитываются, знак “-” –

не учитываются.

  

     2.Значения   коэффициентов   перегрузки,  указанные  в  скобках,  должны

приниматься в тех случаях,когда уменьшение нагрузки вызывает ухудшение работы

трубопровода.

#G05.7. Нормативную нагрузку от массы 1 м трубопровода  (кгс/м), следует рассчитывать по формуле

#G1    

#G0                                                                (3)

где – плотность материала трубопровода, Н/м (кгс/м); 

 

– наружный диаметр трубы, м;  

 

– толщина стенки трубы, м.

 

В тех случаях, когда для трубопровода требуется устройство наружной изоляции, в нормативную нагрузку   следует включать нагрузку от массы изолирующего слоя.

 

5.8. Нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта на трубопровод   Н/м (кгс/м) должна определяться по формуле

 

                                                                              (4)

где  – плотность грунта, Н/м (кгс/м); 

 

– расстояние от верха трубопровода до поверхности земли, м, назначаемое из условия исключения возможности воздействия на трубопровод динамических нагрузок.

 

5.9. Нормативную нагрузку от гидростатического  давления грунтовых вод, вызывающую всплытие трубопровода, 

Н/м (кгс/м) следует определять по формуле          

 

                                                                     (5)

 

где  – плотность воды с учетом растворенных в ней солей, Н/м (кгс/м), 

 

– наружный диаметр трубопровода с учетом изоляционного покрытия, м.

 

5.10. Рабочее (нормативное) внутреннее давление транспортируемого вещества устанавливается проектом.

 

5.11. Нормативную нагрузку от массы транспортируемого вещества в 1 м трубопровода   Н/м (кгс/м)  следует определять по формуле

 

                                                                      (6)

 

где  – плотность транспортируемого вещества, Н/м (кгс/м); 

 

– внутренний диаметр трубы, м.

 

5.12. Нормативный температурный перепад в материале стенок труб  °С следует принимать равным разнице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой окружающей среды, при которой осуществляется замыкание трубопровода или его части в законченную систему (производится монтаж замыкающих стыков). При определении максимальных и минимальных температур стенок труб и окружающей среды следует руководствоваться указаниями главы СНиП по строительной климатологии и геофизики.

 

5.13. Нормативная равномерная нагрузка от подвижных транспортных средств   Н/м (кгс/м), передаваемая на трубопровод через грунт при прокладке его под дорогами промышленных предприятий с нерегулярным движением транспорта, должна определяться в виде нагрузки Н-18 от колонн автомобилей или НГ-60 от гусеничного транспорта, при этом следует принимать наибольшую из них.  Значения   нагрузок Н-18 и НГ-60 допускается определять  но графикам рис. 1.

 

Для трубопроводов, укладываемых в местах, где движение   автомобильного транспорта невозможно, в качестве нормативной следует принимать равномерную нагрузку от пешеходов 5000 Н/м (500 кгс/м).

 

5.14. Нормативные   нагрузки от атмосферных воздействий (снеговая, ветровая, гололедная и др.) должны приниматься в соответствии с указаниями главы СНиП на нагрузки в воздействия.

 

 

Рис. 1. Зависимость  нормативного

равномерно распределенного давления транспорта

от глубины заложения трубопровода

 

-для нагрузки от автомобильного транспорта Н -18;

 -для нагрузки от гусеничного транспорта НГ -60

 

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ

ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

5.15. Толщину стенки трубопровода (номинальную)  , см, следует определять по формуле

 

                                                                          (7)

 

где  – наружный диаметр трубы, см,     

 

 – рабочее (нормативное) давление в трубопроводе, МПа  (кгс/см);

 

– коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе, принимаемый по табл. 10;

 

– расчетное сопротивление материала труб, МПа  (кгс/см)  определяемое в соответствии с п. 5.3.

 

 

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ

НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

5.16. Надземные (открытые) трубопроводы следует проверять на прочность, жесткость и общую устойчивость в продольном направлении.

 

5.17. Проверка прочности надземных трубопроводов должна производиться  по условию

 

                                                                                      (8)

 

где  – полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение МПа  (кгс/см), определяемое согласно указаниям п. 5.18;

 

– расчетное сопротивление материала труб, МПа  (кгс/см), определяемое в соответствии с п. 5.3.

 

5.18. За полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение   следует принимать максимальное из действующих нормальных напряжений в стенке трубы, вычисляемое с учетом всех нагрузок и воздействии на рассматриваемом участке трубопровода в наиболее опасных сочетаниях.

 

5.19. Усилия (напряжения), возникающие в трубопроводе от воздействия расчетных нагрузок, должны определяться согласно общим правилам строительной механики. При этом трубопровод следует рассматривать как упругий стержень (прямолинейный или криволинейный), у которого при приложении нагрузки поперечное сечение остается плоским и сохраняет свою круговую  форму, а модуль ползучести зависит как от продолжительности действия нагрузки, так и от температуры.

 

5.20. Нормальные напряжения в стенке трубы в кольцевом направлении  , МПа  (кгс/см), от действия расчетного внутреннего давления следует определять по формуле

 

 

                                                                (9)

 

где   – обозначения те же, что и в формуле (7).

 

5.21. Нормальные растягивающие или сжимающие напряжения в стенке трубы в продольном (осевом) направлении   МПа  (кгс/см), от действия расчетных нагрузок для прямолинейного и упруго-изогнутых участков трубопроводов следует рассчитывать по формулам:

 

от действия внутреннего давления

 

                                                         (10)

 

где   – обозначения те же, что и в формуле (7);   

 

 

от действия продольного усилия   вызванного температурными изменениями,

 

                                                                             (11)

 

где  – продольное усилие, H (кгс), определяемое в соответствии с п. 5.22,

 

– площадь поперечного сечения трубы, м(см);

 

от действия поперечных и продольных изгибающих моментов   H/м (кгс/см),

 

                                                                             (12)

 

где  – момент сопротивления поперечного сечения трубы, м(см).

 

5.22. Расчетные значения продольных усилий    возникающих в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций в продольном направлении должны определяться по формуле

 

                                                                      (13)

 

где: – коэффициент линейного температурного расширения материала трубы, град принимается по табл. 11;

 

– расчетный температурный перепад, °С, определяемый по п. 5.12;

 

– модуль ползучести материала трубы, МПа (кгс/см), определяемый п. 5.4;

 

– коэффициент перегрузки температурных воздействий принимается по табл. 10;

 

– площадь поперечного сечения трубы, м (см).

 

Таблица 11

 

 

 

#G0

Материал труб

 

Коэффициент линейного температурного

расширения

   град

 

 

 

Материал труб

 

Коэффициент линейного температурного

расширения

  град

 

 

 

ПНД

 

 

ПП

 

 

ПВД

 

 

 

ПВХ

 

 

 

 

5.23. Расчет трубопроводов на продольно-поперечный изгиб от действия продольных усилий   и равномерно распределенной нагрузки интенсивностью   от массы трубопровода и транспортируемого вещества следует производить для наиболее неблагоприятного случая – полного отсутствия компенсации температурных удлинений с учетом максимально возможного перепада температур.

 

5.24. Величину допустимого пролета трубопровода   м (см), для случая, указанного в п. 5.23, следует определять по формулам:

 

для вертикальных трубопроводов

 

                                                                             (14)

 

 

для горизонтальных трубопроводов исходя из допустимой к концу срока эксплуатации стрелы прогиба 1/700,

 

                                                                            (15)

 

В формулах (14) и (15)   и  – коэффициенты, учитывающие геометрические параметры трубы, принимаются по табл. 12.    – коэффициент, определяемый по графикам рис. 2 в зависимости от параметра   

 

 

Таблица 12

 

 

#G0Коэффициенты

 

Материал труб

 

 и  для труб

 

ПНД, ПП

 

ПВД

 

ПВХ

 

из различных

 

Тип труб

 

материалов

 

Л

 

СЛ, С

 

Т

 

Л

 

СЛ, С

 

Т

 

СЛ

 

С, Т

 

ОТ

 

 

 

1,08

 

 

1,05

 

 

1,00

 

 

1,06

 

 

1,00

 

 

0,95

 

 

1,10

 

 

1,07

 

 

1,05

 

1,40

 

1,35

 

1,30

 

1,35

 

1,30

 

1,20

 

1,40

 

1,35

 

1,30

 

 

 

 

Вспомогательный параметр   вычисляется па формуле

 

                                                                            (16)

 

 

где                                       (17)

 

                                                (18)

 

В формулах (14)-(18)  – обозначения те же, что и в формулах (3), (6) и (13), при этом   и   в имеют размерность   Н/м (кгс/см), в формуле (17) параметр   имеет размерность м (см).   

 

 

#G1     Примечание. Допускается в предварительных расчетах величины пролетов для

вертикальных и горизонтальных участков трубопроводов  определять по таблицам

прил. 2, которые рассчитаны для максимального срока службы трубопровода,а

отсчитан от 0°С.

#G0

 

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

 

 

5.25. Определение усилий, возникающих в отдельных элементах трубопровода от воздействия температурных и других перемещений, необходимо производить методами строительной механики (расчет статически неопределимых стержневых систем), при этом входящие в расчетные уравнения механические характеристики (расчетные сопротивления, модули ползучести) принимаются с учетом их зависимости от продолжительности действия нагрузки и от температуры согласно требованиям пп. 5.3-5.5.

 

5.26. Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода. Установку компенсирующих устройств следует предусматривать в тех случаях, когда расчетом выявлены недопустимые напряжения в элементах трубопровода или недопустимые усилия на присоединенном к нему оборудовании, кроме случаев подземной бесканальной прокладки.

 

 

Рис. 2. Зависимость коэффициента   от параметра

 – для интервала  =0-0,05;

 – для интервала  =0,05-0,5;

 – для интервала  =0,5-3

 

 

 

                                         )                                                                 )                                                                 )

 

 Рис. 3. Основные геометрические параметры  

          – гнутого отвода;  – П-образного компенсатора; .

 -лирообразного компенсатора

 

 

5.27. Расчетные величины продольных перемещений участков трубопровода следует определять от максимального повышения температуры стенок труб (положительного расчетного температурного перепада) и внутреннего давления (удлинение трубопровода) и от наибольшего понижения температуры стенок труб (отрицательного расчетного температурного перепада) при отсутствии внутреннего давления в трубопроводе (укорочение трубопровода).

 

5.28. Компенсирующая способность гнутого отвода под углом 90° должна определяться по формуле

 

 

                                      (19)

 

где – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, см;

 

– длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода, воспринимающего перемещение  см;

 

–  радиус изгиба отвода, см;

 

– наружный диаметр трубы, см;

 

– расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см), определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3;

 

– модуль ползучести, МПа (кгс/см), определяемый согласно требованиям п. 5.4.

 

Основные геометрические параметры гнутого отвода показаны на рис. 3,      

 

5.29. Максимально допустимое расстояние от конца отвода до места неподвижного закрепления   см (рис. 3, ) следует определять по формуле

 

                                                                                   (20)

где  – компенсируемое отводом продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (19);

 

– обозначения те же, что и в формуле (13).     

 

5.30. Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

 

 

                                                                    (21)

где  – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, см;

 

– полный вылет компенсатора, см;

 

– длина прямого участка компенсатора, см;

 

– радиус изгиба компенсатора, см;

 

– наружный диаметр трубы, см;

 

– расчетное сопротивление материала трубы, МПа (кгс/см), определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3;

 

– модуль ползучести, МПа (кгс/см), определяемый согласно требованиям п. 5.4.

 

Основные геометрические параметры П-образного компенсатора  ,   и  показаны на рис. 3,      

 

5.31. Максимально допустимые расстояния от компенсатора до места неподвижного закрепления трубопровода   см (рис. 3,  ) должны вычисляться по формуле

 

                                                                           (22)

 

где  – воспринимаемое компенсатором продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (21);

 

– обозначения те же, что и в формуле (13).        

 

5.32. Для компенсации температурных деформаций прямолинейных участков трубопроводов длиной до 12 м размеры лирообразного компенсатора (рис. 3, ) следует принимать исходя из следующих соотношений:            

 

5.33. Расстояние от осей тройников (ответвлений) или от концов отводов до мест неподвижного закрепления трубопровода следует принимать равным

 

                                                                            (23)

 

где   – коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ-25; ПНД-10; ПП-12,5; ПВД-5;

 

– обозначения те же, что в формуле (19).

 

 

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ

ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

5.34. Подземные трубопроводы следует проверять по прочности и деформациям поперечного сечения.

 

5.35. Расчетные сопротивления материала труб для подземного трубопровода следует определять по формуле

 

                                                                                 (24)

где  – расчетное сопротивление материала труб, определяемое согласно п. 5.3;

 

– коэффициент условий прокладки подземного трубопровода, принимаемый равным 0,8 – для трубопроводов, прокладываемых в местах, труднодоступных для рытья траншей в случае его повреждения;  0,9 – для трубопроводов, прокладываемых под усовершенствованными покрытиями; 1,0 – для остальных трубопроводов.

 

5.36. Несущая способность подземных трубопроводов должна проверяться путем сопоставления предельно допустимых расчетных характеристик материала трубопровода с расчетными нагрузками на трубопровод, при этом внешние нагрузки приводятся к двум эквивалентным противоположно направленным вдоль вертикального диаметра линейным нагрузкам.

 

5.37. Полная расчетная приведенная (эквивалентная) линейная нагрузка  Н/м (кгс/м) должна определяться по формуле

 

 

                                                                         (25)

 

где   – равнодействующие   расчетных   вертикальных   нагрузок, H/м (кгс/м), определяемые  в соответствии с требованиями пп 5.44-5.48;

 

– коэффициент приведения нагрузок, определяемый согласно указаниям п 5.38;

 

– коэффициент, учитывающий боковое давление грунта на трубопровод, определяемый в соответствии с указаниями п. 5.39.

 

5.38. Значение коэффициента приведения нагрузок   следует принимать зависимости от способа опирания трубопровода на грунт:

 

а) для нагрузок от давления грунта: при укладке на плоское основание – 0,75; при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы   70°- 0,55,   90°- 0,50,   120° – 0,45;

 

б) для нагрузок от массы трубопровода и транспортируемого вещества: при укладке на плоское основание – 0,75, при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы   75°- 0,35,   90°- 0,30,   120°- 0,25.

 

5.39. Величину коэффициента   учитывающего боковое давление грунта на трубопровод, следует принимать в зависимости от степени уплотнения засыпки в пределах от 0,85 до 0,95.

 

5.40. Несущую способность подземных трубопроводов по условию прочности следует проверять на действие только внутреннего давления транспортируемого вещества, при этом полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение  МПа (кгс/см), вычисленное в соответствии с требованиями п. 5,18, должно удовлетворять неравенству

 

                                                                                   (26)

 

где  – расчетное сопротивление материала труб для подземного трубопровода, МПа (кгс/см), определяемое согласно п. 5.35.

 

5.41. Несущую способность подземного трубопровода по условию предельно допустимой величины овализации поперечного сечения трубы (укорочения вертикального диаметра) следует определять по формуле

 

                                         (27)

где  – относительная деформация вертикального     диаметра трубы, %;

 

– расчетная внешняя приведенная нагрузка на трубопровод, Н/м (кгс/см), определяемая в соответствии с требованиями п.5.37;

 

– параметр, характеризующий жесткость трубопровода, МПа (кгс/см), вычисляемый по формуле (38);

 

– Наружный диаметр трубопровода, м (см);

 

– коэффициент, учитывающий распределение нагрузки и опорной реакции, который следует принимать: при укладке трубопровода на плоское основание – 1,3, при укладке на спрофилированное основание 1,2;

 

– коэффициент, учитывающий совместное действие отпора грунта и внутреннего (внешнего) давления, вычисляемый по формуле

 

                                                            (28)

 

-предельно допустимая величина овализации поперечною сечения трубы, %, принимаемая для труб из полиэтилена высокого и низкого давления – 5%, полипропилена – 4%, поливинилхлорида -3,5%.

 

В формуле (28)  – параметр, учитывающий отпор грунта, определяемый по формуле (37);

 

– внутреннее давление транспортируемого вещества (считается положительным) или внешнее равномерное радиальное давление (считается отрицательным), которое может быть атмосферным (при образовании в трубе вакуума) или гидростатическим (при прокладке трубопровода ниже уровня воды) или давлением грунта.

 

5.42. Несущую способность подземного трубопровода по условию устойчивости круглой формы поперечного сечения следует проверять соблюдением неравенства

 

                                       (29)

 

где – предельная величина внешнего равномерного радиального давления, МПа (кгс/см), которое труба способна выдержать без потери устойчивости круглой формы поперечного сечения;

 

– коэффициент условий работы трубопровода на устойчивость, принимаемый равным 

 

– расчетная внешняя приведенная нагрузка, Н/м (кгс/см), вычисляемая в соответствии с требованиями п. 5.37;

 

– величина возможного на расчетном участке трубопровода вакуума, МПа (кгс/см);

 

– внешнее гидростатическое давление грунтовых вод на трубопровод, МПа (кгс/см), определяемое по формуле

 

 

                                                                        (30)

 

– наружный диаметр трубопровода, м (см);

 

В формуле (30)  – плотность воды, с учетом растворенных в ней солей,  Н/м (кгс/см);

 

– высота столба грунтовой воды над верхом трубопровода, м (см).

 

5.43. За критическую величину предельного внешнего равномерного радиального давления следует принимать меньшее из значений, вычисленных по формулам:

 

 

                                                                     (31)

 

 

                                                   (32)-(33)

 

где  – параметры, определяемые соответственно по формулам (37) и (38).

 

5.44. Расчетная нагрузка на трубопровод от давления грунта   Н/м (кгс/см) должна определяться по формулам:

 

при укладке в траншее

 

 

 ;                                                             (34)

 

при укладке в насыпи        

    

                                                              (35)

 

где   – коэффициент перегрузки давления грунта, принимаемый по табл 10;

 

– нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта, Н/м(кгс/см) , определяемая согласно п.5.8;

 

 – ширина траншеи на уровне верха трубопровода, м (см);

 

– наружный диаметр трубопровода, м (см);

 

– коэффициент вертикального давления грунта, определяемый по табл. 13;

 

– коэффициент концентрации давления грунта в насыпи, определяемый по формуле

 

 .                                                     (36)

 

 

 

Таблица 13

 

 

#G0

Глубина заложения трубопровода,

 

Коэффициент вертикального давления  для грунтов

 

 

Глубина заложения трубопровода,

 

Коэффициент вертикального давления  для грунтов

 

Н, м

 

Пески, супеси, суглинок твердый

 

Суглинок пластинчатый, глина твердой консистенции

 

 

Н, м

 

Пески, супеси, суглинок твердый

 

Суглинок пластинчатый, глина твердой консистенции

 

0,5

 

0,82

 

0,85

 

5,0

 

0,43

 

0,46

 

1,0

 

0,75

 

0,78

 

6,0

 

0,37

 

0,40

 

2,0

 

0,67

 

0,70

 

7,0

 

0,32

 

0,34

 

3,0

 

0,55

 

0,58

 

8,0

 

0,29

 

0,32

 

4,0

 

0,49

 

0,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В формуле (36): – параметр, характеризующий жесткость засыпки, МПа (кгс/см), рассчитываемый по соотношению

 

 ;                                                                   (37)

– параметр, характеризующий жесткость трубопровода, МПа (кгс/см), рассчитываемый по формуле

 

.                                                              (38)

 

В формулах (37) и (38):  – модуль деформации грунта засыпки, принимаемый в зависимости от степени уплотнения грунта: для песчаных грунтов – от 8,0 до 16,0 МПа (от 80 до 160 кгс/см) , для супесей и суглинков – от 2,0 до 6,0 МПа (от 20 до 60 кгс/см), для глин – от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см);     

 

– модуль ползучести материала труб, МПа (кгс/см), определяемый в соответствии с требованиями п. 5.4.

 

5.45. Расчетная нагрузка на трубопровод от транспорта Н/м (кгс/см) должна определяться по формуле

 

                                                                    (39)

 

где  – коэффициент перегрузки от транспортных нагрузок, принимаемый по табл. 10;

 

– нормативное равномерно распределенное давление от транспорта, Н/м(кгс/см), определяемое в соответствии с п. 5.13;.

 

– наружный диаметр трубопровода, м (см).

 

5.46. Расчетная нагрузка на трубопровод от равномерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки  Н/м (кгс/см), должна определяться по формуле

 

                                                                   (40)

 

где  – коэффициент перегрузки от нагрузок на поверхности грунта, принимаемый по табл. 10;

 

– интенсивность равномерно распределенной нагрузки,  Н/м(кгс/см);

 

– наружный диаметр трубопровода, м (см);

 

– коэффициент, вычисляемый по формуле (36).

 

5.47. Расчетные нагрузки на основание траншеи от массы трубопровода и транспортируемого вещества . должны рассчитываться по формулам (3) и (6) с учетом соответствующих коэффициентов перегрузки.

 

5.48. Расчетную нагрузку, вызывающую всплытие трубопровода, от давления грунтовых вод  Н/м (кгс/см) следует определять по формуле

 

 ,                                                               (41)

 

где  – коэффициент перегрузки от гидростатического давления грунтовых вод, принимаемый по табл. 10:

 

– нормативная нагрузка от гидростатического давления грунтовых вод, Н/м (кгс/м), определяемая в соответствии с п. 5.9.

 

5.49. При укладке трубопроводов в малосвязных грунтах, не обеспечивающих надлежащего защемления его грунтом, и при отсутствии компенсации температурных удлинений необходимо предусматривать мероприятия, препятствующие выпучиванию трубопровода: увеличивать глубину заложения трубопровода (до 50%), избегать укладки криволинейных участков с малым радиусом изгиба и пр.

 

 

6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

 

 

6.1. Необходимость применения изоляции для трубопроводов следует устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств материалов труб и транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса, техники безопасности,  а также в соответствии с нормированной плотностью теплового потока.

 

6.2. При проектировании тепловой изоляции для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и  трубопроводов промышленных предприятий, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

 

6.3. Конструкцию и материал тепловой изоляции следует проектировать с учетом несущей способности трубопроводов и деформации поперечного сечения труб.

 

6.4. Конструкцию тепловой изоляции следует проектировать:

 

для трубопроводов, прокладываемых на отдельно стоящих опорах и подвесках такую же, как и для стальных трубопроводов – по действующей нормативной документации и в соответствии с типовыми деталями тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов;

 

для одиночных трубопроводов, прокладываемых на сплошном основании, изготовленном в виде желоба из профильного металла (уголков, швеллеров и т.д.) – в виде изоляции, покрывающей трубопровод совместно с основанием;                             

 

для трубопроводов при их групповой прокладке на сплошном основании, изготовленном в виде сплошного настила – в виде изоляции, прикрепляемой к настилу (при этом настил не изолируется).

 

При групповой прокладке пластмассовых трубопроводов в обогреваемом коробе тепловая изоляция должна выполняться на стенках короба.

 

6.5. При креплении отдельных элементов теплоизоляционных конструкций на трубопроводе под бандажами  и проволочными стяжками следует устанавливать прокладки из асбестового картона, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани, брезента.

 

6.6. Толщина теплоизоляционного слоя должна определяться по формулам, приведенным в Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. При этом должно дополнительно учитываться сопротивление теплопередачи материала стенок пластмассовых труб   по формуле

 

                                (42)

 

где  – внутренний диаметр изолируемого трубопровода, м;

 

– наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;

 

– теплопроводность материала стенки пластмассовой трубы,  определяемая по табл. 14.

 

Таблица 14

 

 

#G0

Материал стенки

 

 

Плотность

  кг/м

 

Теплопроводность (коэффициент теплопроводности)

,

Вт/  °С (Ккал/  час °С)

 

 

Удельная теплоемкость

кДж (кг, °С/Ккал/кг °С)

 

ПВХ

 

           1400

 

0,17(0,15)

 

2,1(0,5)

 

ПНД

 

             950

 

0,42(0,36)

 

2,5(0,6)

 

ПВД

 

             920

 

0,35(0,3)

 

2,5(0,6)

 

ПП

 

             910

 

 

0,23(0,2)

 

2,1(0,5)

 

 

 

 

Значение  – коэффициента, учитывающего дополнительный поток тепла через опоры, подвески, фланцевые соединения и арматуру, должно приниматься равным:

 

при прокладке на опорах и подвесках – 1,7; 

 

при прокладке одиночных трубопроводов, изолируемых совместно с основанием – 1,2;

 

при групповой прокладке трубопроводов на  сплошном настиле – 2.

 

Значение плотности и удельной теплоемкости материалов стенок труб следует принимать по табл. 14.

 

При расчетах изоляции одиночных трубопроводов совместно с основанием вместе величины диаметра трубопровода с учетом изоляции  , в расчетные формулы следует подставлять величину приведенного диаметра изолируемого трубопровода  определяемого из выражения

 

                                                                     (43)

 

 

где  – внутренний периметр изоляции трубопровода, м.

 

6.7. Толщина  теплоизоляции, предусматриваемая на стенках обогреваемого короба, внутри которого располагается несколько трубопроводов, определяется из уравнения теплового баланса. При этом расчетная формула выводится для  каждого конкретного случая прокладки трубопровода в коробе.

 

6.8. Отвод статического электричества от металлического покрытия тепловой изоляции должен осуществляться путем присоединения покрытия к контуру заземления согласно п. 4.17.

 

 

7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА

 

 

7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта, главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоящей Инструкции.

 

7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже:

 

минус 15°С, для трубопроводов из полиэтилена;

 

0°С, для трубопроводов из поливинилхлорида и полипропилена.

 

7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов.    

 

7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопроводов водой или другими веществами с температурой не более  60 °С. Продувка трубопроводов паром не допускается.

 

 

8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

 

 

8.1. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

 

8.2. Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

 

8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб, приведены в прил. 3.

 

Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т. ч. прочностные характеристики, химическая стойкость, соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.

 

8.4. Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных деталей следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.

 

8.5. Соединительные детали для трубопроводов следует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей  технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки, при условии, что эти детали выдерживают те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях.

 

8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять:

 

равнопроходные прямые тройники и сегментные отходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;

 

равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;

 

гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диаметра трубы, из которой они изготовляются, из труб того же типа, что  и соединяемые трубы.

 

Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.

 

8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, с учетом условий эксплуатации, требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры.

 

8.8. Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544-75. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.

 

8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода.

 

Арматура, имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина, должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки, изготовляемые из сталей, материалы которых должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

 

8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться прил. 4.

 

8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70 и отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

 

Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

 

8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.

 

8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.

 

8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепловой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу.

 

Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м и теплопроводностью не выше   определенной при средней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влажности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.

 

8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепловой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладываемых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе.

 

При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу, утвержденными в установленном порядке.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

 

Химическая стойкость пластмассовых труб

 

 

В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб:

 

С – стоек (в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс);

О – относительно стоек (в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности);

Н – нестоек (применение труб недопустимо в данном веществе).

 

Знак “-” означает, что данные отсутствуют.

 

 

#G0Вещество

 

Концентрация, %

 

Температура, °С

 

Оценка химической стойкости

 

 

 

 

 

 

 

ПВД

 

ПНД

 

ПП

 

ПВХ

 

Азотная кислота

 

5

 

60

 

О*

 

 

 

О*

 

 

 

30

 

20

 

 

 

 

С

 

 

 

30

 

60

 

Н*

 

О

 

 

Н*

 

 

 

50

 

20

 

О

 

О

 

О

 

С

 

 

 

50

 

60

 

Н

 

Н*

 

О*

 

 

Аммиак, водный

 

Насыщенный

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Аммония сульфат

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Аммония хлорид

 

До 10

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

” 10

 

60

 

С

 

С

 

С

 

О

 

Борная кислота

 

Насыщенная

 

20

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

О

 

Бура

 

До 10

 

20

 

С

 

С

 

 

С

 

 

 

” 10

 

60

 

С

 

С

 

 

О

 

Винная кислота

 

10

 

20

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

10

 

60

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

Насыщенная

 

20

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Водорода перекись

 

30

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

30

 

60

 

С

 

С

 

О

 

С

 

 

 

90

 

20

 

С

 

С

 

 

С

 

 

 

90

 

60

 

Н

 

Н

 

O

 

C

 

Газ природный, состоящий в основном из метана

 

 

20

 

С

 

С*

 

С

 

С

 

Гликоль

 

Технический

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Глицерин

 

Любая

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

О

 

О

 

С

 

С

 

Декстрин

 

18

 

20

 

С

 

С

 

 

С

 

 

 

18

 

60

 

С

 

С

 

 

О

 

Дрожжи

 

До 10

 

20

 

С

 

С

 

 

С

 

 

 

” 10

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Дубильный экстрат

 

Технический

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Железа нитрат

 

Насыщенный

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

 

 

С

 

С

 

Животные масла

 

100

 

20

 

О

 

С

 

С

 

С

 

 

 

100

 

60

 

Н

 

О

 

О

 

 

Жирные кислоты

 

100

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

100

 

60

 

Н

 

О

 

С

 

С

 

Калия гидроокись 

 

50

 

20

 

С

 

С

 

С

 

 

(едкий калий)

 

50

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Калия карбонат

 

Насыщенный

 

20

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Калия хлорид

 

 

20

 

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

 

С

 

Кальция гидроокись

 

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 (гашеная известь)

 

100

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Кальция гипохлорит

 

35

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

35

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Кальция хлорид

 

Насыщенный

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Квасцы алюмо-калиевые

 

До 10

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

 

 

” 10

 

60

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Конденсат газовый (смесь алифатических и ароматических веществ)

 

 

20

 

 

С*

 

 

 

Крахмал

 

Любая

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

Магния сульфат

 

До 10

” 10

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

О

 

Мазут

 

 

20

 

O

 

С

 

С

 

С

 

Масляная кислота

 

Техническая

 

20

 

O

 

С

 

С

 

С

 

Минеральное масло

 

100

100

 

20

60

 

О

Н

 

С

С

 

С

O

 

С

С

 

Меди сульфат

 

До 10

” 10

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

О

 

Меласса

 

Обычная

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

О

 

Мочевина

 

Насыщенная

 

20

60

 

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

Моющие вещества

 

До 10

” 10

 

20

60

 

 

С*

С*

 

С

С

 

С

С

 

Муравьиная кислота

 

50

50

100

100

 

20

60

20

60

 

С

С

С

С

 

С

С

С

С

 

С

О

С*

О

 

С

О

С

Н

 

Натрия гидроокись (едкий натр)

 

30

30

50

50

 

20

60

20

60

 

С*

С*

С

С

 

С*

С*

С*

С*

 

С*

С*

С

С

 

С

О*

С

С

 

Натрия гипохлорит, содержащий 12% хлора

 

 

20

60

 

 

О*

Н*

 

Н*

Н*

 

С

О

 

Натрия карбонат

 

Насыщенный

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

Натрия хлорид (поваренная соль)

 

25

25

 

20

60

 

С

С

 

С*

С*

 

С

О

 

С

O

 

Нефть нефрак- ционированная

 

 

20

 

О

 

С*

 

С

 

С

 

Олеиновая кислота

 

Торговая

 

20

60

 

С

Н

 

С

С

 

С

С

 

С

 

Парафин

 

100

100

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

C

 

Перхлорная кислота

 

50

50

70

 

20

60

20

 

С

О

С

 

С

О

С

 

О

 

О

 

Сера

 

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

 

С

С

 

Серебра нитрат

 

20

20

 

20

60

 

 

С

С

 

С

С

 

С

О

 

Серная кислота

 

40

40

80

80

 

20

60

20

60

 

С

С

С*

С*

 

С*

С*

С*

С*

 

С*

С*

С*

О*

 

С

О

С*

С*

 

Соляная кислота

 

20

20

35

35

 

20

60

20

60

 

С*

С*

 

С*

С*

С*

С*

 

С*

С*

О*

О*

 

С*

С*

С*

С*

 

Стеариновая кислота

 

Техническая

 

20

60

 

C

 

С

С

 

С

O

 

С

С

 

Трансформаторное масло

 

100

100

 

20

60

 

С

С

 

С*

С*

 

С

Н

 

 

Тринатрий фосфат

 

Технический

 

20

60

 

C

C

 

C

C

 

C

C

 

C

C

 

Уксусная кислота

 

50

50

98

98

 

20

60

20

60

 

О*

О*

Н*

Н*

 

О*

О*

Н*

Н*

 

С

С

Н*

Н*

 

О

О

 

Фосфорная кислота

 

10

10

50

50

 

20

60

20

60

 

С

С

С

С

 

С

С

С

С

 

С

С

С*

С*

 

С

С

С

С

 

Фотографические проявители

 

Торговая

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

С

С

 

Хлороформ

 

100

 

20

 

H

 

H*

 

O

 

Н

 

Хромовая кислота

 

10

10

30

30

 

20

60

20

60

 

О*

О*

 

С

О*

Н*

О*

 

С

С

С

С

 

С

О*

О*

 

Цинка хлорид

 

До 10

” 10

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

 

С

О

 

Щавелевая кислота

 

Насыщенная

 

20

60

 

С

С

 

С

С

 

С

О

 

С

С

 

Яблочная кислота

 

Разбавленная

 

20

 

С

 

С

 

С

 

С

 

Напитки:

вода, вода минеральная, водка, ликеры, молоко, пиво, сидр, соки, квас, вино

 

 

Обычная

 

 

20

60

 

 

С*

С*

 

 

С*

С*

 

 

С*

С*

 

 

С*

С*

 

 

________   

* Данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб.

 

#G1    

     Примечания: 1. Данные,  не  отмеченные  знаком *, получены  на  основании

испытаний  в  химических веществах  ненагруженных образцов, поэтому эти данные

следует рассматривать как ориентировочные.

    

     2. Химическая стойкость  труб  из ПНД, ПВД и ПП при значении концентрации

среды   ниже  величины, указанной  в  таблице, будет  не  хуже соответствующих

значений  оценки  химической   стойкости  приведенных   в  таблице  для   этой

концентрации.

    

     3. При  определении  химической  стойкости  материала  пластмассовых труб

к     средам,    не    приведенным    в   указанной    таблице,    допускается  

руководствоваться каталогом “Химическая стойкость труб  из  термопластов”, НПО 

“Пластик”, НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР, Черкассы, 1981 г.

#G0

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Расстояние между креплениями, м, на вертикальных и горизонтальных

участках трубопровода при транспортировании воды

    

Таблица 1

 

 

#G0Наружный

 

На вертикальных участках

 

На горизонтальных участках

 

диаметр

 труб из

 

при перепаде температуры,

 

 

         ПНД,

 

20 °C

 

40 °C

 

20 °C

 

40 °C

 

мм

 

Тип труб

 

 

 

 

Л, С,

СЛ

 

Т

 

Л, СЛ,

С

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

16

 

 

0,25

 

 

0,2

 

 

 

 

0,35

 

 

 

 

0,3

 

20

 

 

0,3

 

 

0,2

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

0,35

 

25

 

0,4

 

0,4

 

0,3

 

0,25

 

 

 

0,45

 

0,45

 

 

 

0,4

 

0,4

 

32

 

0,5

 

0,5

 

0,35

 

0,35

 

 

 

0,5

 

0,55

 

 

 

0,45

 

0,5

 

40

 

 0,65

 

0,6

 

0,45

 

0,4

 

 

0,55

 

0,6

 

0,6

 

 

0,5

 

0,55

 

0,55

 

50

 

0,8

 

0,75

 

0,55

 

0,55

 

 

0,6

 

0,65

 

0,75

 

 

0,55

 

0,6

 

0,7

 

63

 

1,0

 

0,95

 

0,7

 

0,65

 

0,7

 

0,7

 

0,7

 

0,85

 

0,65

 

0,7

 

0,75

 

0,8

 

75

 

1,2

 

1,15

 

0,85

 

0,8

 

0,7

 

0,8

 

0,9

 

1,0

 

0,70

 

0,75

 

0,85

 

0,9

 

90

 

1,4

 

1,35

 

1,0

 

0,95

 

0,8

 

0,9

 

1,0

 

1,1

 

0,8

 

0,85

 

0,95

 

1,05

 

110

 

1,75

 

1,65

 

1,25

 

1,15

 

0,9

 

1,0

 

1,15

 

1,3

 

0,9

 

1,0

 

1,1

 

1,25

 

125

 

2,0

 

1,9

 

1,4

 

1,35

 

1,0

 

1,1

 

1,25

 

1,4

 

1,0

 

1,1

 

1,2

 

1,35

 

140

 

2,2

 

2,1

 

1,6

 

1,5

 

1,1

 

1,2

 

1,35

 

1,5

 

1,05

 

1,15

 

1,3

 

1,45

 

160

 

2,5

 

2,4

 

1,8

 

1,7

 

1,2

 

1,3

 

1,5

 

1,65

 

1,15

 

1,3

 

1,45

 

1,6

 

180

 

2,9

 

2,7

 

2,0

 

1,9

 

1,3

 

1,4

 

1,6

 

1,8

 

1,25

 

1,4

 

1,6

 

1,75

 

200

 

3,2

 

3,0

 

2,25

 

2,15

 

1,4

 

1,5

 

1,75

 

1,95

 

1,35

 

1,5

 

1,7

 

1,9

 

225

 

3,6

 

3,4

 

2,5

 

2,4

 

1,5

 

1,65

 

1,9

 

2,1

 

1,45

 

1,65

 

1,85

 

2,05

 

250

 

4,0

 

3,75

 

2,8

 

2,65

 

1,6

 

1,8

 

2,0

 

2,25

 

1,6

 

1,75

 

2,0

 

2,2

 

280

 

4,4

 

4,2

 

3,2

 

3,0

 

1,8

 

1,95

 

2,15

 

2,45

 

1,75

 

1,9

 

2,15

 

2,4

 

315

 

5,0

 

 

3,5

 

 

1,9

 

2,1

 

2,35

 

 

1,85

 

2,0

 

2,35

 

 

355

 

5,6

 

 

4,0

 

 

2,0

 

2,3

 

2,55

 

 

2,0

 

2,25

 

2,5

 

 

400

 

6,4

 

 

4,5

 

 

2,2

 

2,45

 

2,75

 

 

2,15

 

2,4

 

2,75

 

 

450

 

7,1

 

 

5,0

 

 

2,35

 

2,65

 

3,0

 

 

2,3

 

2,6

 

3,0

 

 

500

 

8,2

 

 

5,75

 

 

2,5

 

2,85

 

 

 

2,5

 

2,8

 

 

 

560

 

9,1

 

 

6,5

 

 

2,75

 

3,0

 

 

 

2,7

 

3,0

 

 

 

630

 

10,2

 

 

7,2

 

 

3,0

 

3,35

 

 

 

3,0

 

3,3

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА 2

 

#G0Наружный

 

На вертикальных участках

 

На горизонтальных участках

 

диаметр

труб

 

при перепаде температуры,

 

из

ПВД,

 

20 °С

 

40 °С

 

60 °С

 

20 °С

 

40 °С

 

60°C

 

мм

 

 

 

Тип труб

 

 

 

 

Л, СЛ, С

 

 Т

 

Л, СЛ, С

 

Т

 

СЛ, Л

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

СЛ

 

С

 

Т

 

16

 

0,25

 

0,25

 

0,15

 

0,15

 

0,15

 

0,15

 

 

 

0,25

 

0,25

 

 

 

0,25

 

0,25

 

 

0,2

 

0,2

 

20

 

0,3

 

0,3

 

0,2

 

0,2

 

0,15

 

0,15

 

 

 

0,3

 

0,3

 

 

 

0,25

 

0,3

 

 

0,25

 

0,25

 

25

 

0,4

 

0,35

 

0,25

 

0,25

 

0,2

 

0,2

 

 

0,3

 

0,35

 

0,35

 

 

0,3

 

0,3

 

0,35

 

0,25

 

0,25

 

0,3

 

32

 

0,5

 

0,45

 

0,35

 

0,3

 

0,3

 

0,25

 

0,35

 

0,35

 

0,4

 

0,45

 

0,35

 

0,35

 

0,4

 

0,4

 

0,3

 

0,3

 

0,35

 

40

 

0,6

 

0,55

 

0,4

 

0,4

 

0,35

 

0,3

 

0,4

 

0,45

 

0,5

 

0,5

 

0,4

 

0,4

 

0,45

 

0,5

 

0,35

 

0,4

 

0,4

 

50

 

0,75

 

0,7

 

0,55

 

0,5

 

0,45

 

0,4

 

0,45

 

0,5

 

0,55

 

0,6

 

0,45

 

0,5

 

0,55

 

0,55

 

0,45

 

0,5

 

0,5

 

63

 

1,0

 

0,9

 

0,7

 

0,65

 

0,55

 

0,5

 

0,5

 

0,6

 

0,65

 

0,7

 

0,5

 

0,55

 

065

 

0,65

 

0,5

 

0,55

 

0,6

 

75

 

1,15

 

1,1

 

0,8

 

0,75

 

0,65

 

0,6

 

0,6

 

0,65

 

0,75

 

0,8

 

0,6

 

0,65

 

0,7

 

0,75

 

0,6

 

0,65

 

0,65

 

90

 

1,4

 

1,3

 

0,95

 

0,9

 

0,8

 

0,75

 

0,7

 

0,75

 

0,85

 

0,9

 

0,65

 

0,7

 

0,8

 

0,85

 

0,65

 

0,75

 

0,8

 

110

 

1,7

 

1,6

 

1,2

 

1,1

 

0,95

 

0,9

 

0,75

 

0,85

 

0,95

 

1,0

 

0,75

 

0,85

 

0,95

 

1,0

 

0,75

 

0,85

 

0,9

 

125

 

1,9

 

1,8

 

1,35

 

1,25

 

1,1

 

1,05

 

0,85

 

0,95

 

1,05

 

1,1

 

0,8

 

0,9

 

1,0

 

1,1

 

0,85

 

0,95

 

1,0

 

140

 

2,2

 

 

1,5

 

 

1,3

 

 

0,9

 

1,0

 

 

 

0,9

 

1,0

 

 

 

0,9

 

 

 

160

 

2,5

 

 

1,8

 

 

1,5

 

 

1,0

 

1,1

 

 

 

0,95

 

1,05

 

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

#G0Наружный диаметр

 

На вертикальных участках

 

На горизонтальных участках

 

труб

 

при перепаде температуры,

 

 

из

ПВХ,

 

20°С

 

40°С

 

60°С

 

20 °С

 

40°С

 

60 °С

 

 

мм

 

Тип труб

 

 

 

 

 

СЛ, С

 

Т, ОТ

 

СЛ, С

 

Т, ОТ

 

Т, ОТ

 

СЛ

 

С

 

Т

 

ОТ

 

СЛ

 

С

 

Т

 

ОТ

 

Т

 

ОТ

 

 

16

 

 

0,4

 

 

0,3

 

0,25

 

 

 

 

0,55

 

 

 

 

0,45

 

 

0,4

 

 

20

 

 

0,5

 

 

0,35

 

0,3

 

 

 

 

0,65

 

 

 

 

0,55

 

 

0,5

 

 

25

 

 

0,65

 

 

0,45

 

0,4

 

 

 

0,75

 

0,75

 

 

 

0,65

 

0,65

 

0,6

 

0,6

 

 

32

 

 

0,85

 

 

0,6

 

0,5

 

 

 

0,9

 

0,95

 

 

 

0,8

 

0,8

 

0,7

 

0,7

 

 

40

 

1,1

 

1,0

 

0,75

 

0,75

 

0,6

 

 

1,0

 

1,0

 

1,1

 

 

0,9

 

0,9

 

0,95

 

0,8

 

0,85

 

 

50

 

1,35

 

1,3

 

0,95

 

0,9

 

0,75

 

 

1,1

 

1,2

 

1,3

 

 

1,0

 

1,1

 

1,15

 

1,0

 

1,05

 

 

63

 

1,7

 

1,65

 

1,2

 

1,15

 

0,95

 

 

1,25

 

1,4

 

1,5

 

 

1,15

 

1,3

 

1,35

 

1,15

 

1,25

 

 

75

 

2,0

 

1,95

 

1,45

 

1,4

 

1,15

 

1,35

 

1,4

 

1,6

 

1,7

 

1,25

 

1,3

 

1,45

 

1,55

 

1,35

 

1,4

 

 

90

 

2,4

 

2,35

 

1,7

 

1,65

 

1,35

 

1,45

 

1,55

 

1,8

 

1,95

 

1,35

 

1,45

 

1,65

 

1,8

 

1,55

 

1,65

 

 

110

 

3,0

 

2,9

 

2,1

 

2,0

 

1,7

 

1,65

 

1,8

 

2,1

 

2,25

 

1,55

 

1,7

 

1,9

 

2,05

 

1,8

 

1,9

 

 

125

 

3,35

 

3,3

 

2,35

 

2,3

 

1,9

 

1,8

 

1,95

 

2,25

 

2,45

 

1,7

 

1,85

 

2,1

 

2,25

 

1,95

 

2,1

 

 

140

 

3,8

 

3,7

 

2,65

 

2,6

 

2,15

 

1,95

 

2,15

 

2,45

 

2,65

 

1,85

 

2,0

 

2,3

 

2,45

 

2,15

 

2,3

 

 

160

 

4,3

 

4,2

 

3,1

 

3,0

 

2,45

 

2,15

 

2,3

 

2,7

 

2,95

 

2,05

 

2,2

 

2,5

 

2,7

 

2,35

 

2,5

 

 

180

 

4,8

 

4,7

 

3,4

 

3,3

 

2,75

 

2,3

 

2,5

 

2,9

 

3,2

 

2,2

 

2,4

 

2,7

 

2,95

 

2,55

 

2,75

 

 

200

 

5,35

 

5,29

 

3,8

 

3,7

 

3,05

 

2,5

 

2,7

 

3,15

 

3,45

 

3,35

 

2,55

 

2,95

 

3,2

 

2,75

 

2,95

 

 

225

 

6,0

 

5,9

 

4,3

 

4,2

 

3,45

 

2,7

 

2,95

 

3,4

 

3,7

 

2,55

 

2,75

 

3,2

 

3,45

 

3,0

 

3,2

 

 

250

 

6,7

 

6,5

 

4,7

 

4,6

 

3,8

 

2,9

 

3,15

 

3,65

 

4,0

 

2,75

 

2,95

 

3,4

 

3,75

 

3,2

 

3,5

 

 

280

 

7,5

 

7,35

 

5,3

 

5,2

 

4,25

 

3,1

 

3,4

 

3,95

 

4,3

 

2,95

 

3,2

 

3,7

 

4,05

 

3,5

 

3,75

 

 

315

 

8,5

 

8,3

 

6,0

 

5,8

 

4,8

 

3,4

 

3,65

 

4,25

 

4,75

 

3,2

 

3,5

 

4,05

 

4,4

 

3,8

 

4,1

 

 

355

 

9,5

 

9,3

 

6,7

 

6,6

 

5,4

 

3,7

 

4,0

 

4,6

 

5,1

 

3,45

 

3,8

 

4,35

 

4,75

 

4,1

 

4,45

 

 

400

 

10,7

 

10,5

 

7,6

 

7,4

 

6,1

 

4,0

 

4,35

 

5,0

 

5,5

 

3,75

 

4,1

 

4,75

 

5,2

 

4,45

 

4,85

 

 

 450

 

12,0

 

12,0

 

8,5

 

8,5

 

7,0

 

4,35

 

4,65

 

5,45

 

 

4,1

 

4,45

 

5,15

 

 

4,85

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

 

#G0Наружный

 

На вертикальных участках

 

На горизонтальных участках

 

 

диаметр

труб

 

при перепаде температуры, 

 

 

из

 

20 °С

 

40 °С

 

60 °С

 

20 °С

 

40 °С

 

60°C

 

ПП,

 

Тип труб

 

мм

 

Л, С

 

Т

 

Л,С

 

Т

 

Л, С

 

Т

 

Л

 

С

 

Т

 

Л

 

С

 

Т

 

Л

 

С

 

Т

 

32

 

0,65

 

0,60

 

0,45

 

0,40

 

0,35

 

0,35

 

 

 

0,65

 

 

 

0,55

 

 

 

0,5

 

40

 

0,80

 

0,75

 

0,55

 

0,50

 

0,45

 

0,40

 

 

 

0,75

 

 

 

0,65

 

 

 

0,6

 

50

 

0,95

 

0,90

 

0,70

 

0,65

 

0,55

 

0,50

 

 

0,8

 

0,9

 

 

0,7

 

0,8

 

 

0,65

 

0,7

 

63

 

1,20

 

1,15

 

0,85

 

0,80

 

0,70

 

0,65

 

 

0,95

 

1,05

 

 

0,85

 

0,95

 

 

0,75

 

0,85

 

75

 

1,45

 

1,35

 

1,00

 

0,95

 

0,85

 

0,80

 

 

1,05

 

1,2

 

 

0,95

 

1,05

 

 

0,85

 

0,95

 

90

 

1,70

 

1,65

 

1,20

 

1,15

 

1,00

 

0,95

 

 

1,2

 

1,35

 

 

1,1

 

1,2

 

 

1,0

 

1,1

 

110

 

2,10

 

2,00

 

1,50

 

1,40

 

1,20

 

1,15

 

1,1

 

1,4

 

1,55

 

1,0

 

1,25

 

1,4

 

0,95

 

1,15

 

1,25

 

125

 

2,40

 

2,30

 

1,70

 

1,60

 

1,40

 

1,30

 

1,2

 

1,5

 

1,7

 

1,1

 

1,4

 

1,55

 

1,0

 

1,25

 

1,4

 

140

 

2,70

 

2,55

 

1,90

 

1,80

 

1,55

 

1,50

 

1,3

 

1,65

 

1,85

 

1,2

 

1,5

 

1,65

 

1,1

 

1,35

 

1,5

 

160

 

3,10

 

2,90

 

2,20

 

2,10

 

1,80

 

1,70

 

1,4

 

1,8

 

2,0

 

1,3

 

1,65

 

1,85

 

1,2

 

1,5

 

1,65

 

180

 

3,45

 

3,30

 

2,45

 

2,30

 

2,00

 

1,90

 

1,55

 

1,95

 

2,2

 

1,4

 

1,8

 

2,0

 

1,3

 

1,65

 

1,8

 

200

 

3,90

 

3,65

 

2,70

 

2,60

 

2,20

 

2,10

 

1,65

 

2,1

 

2,35

 

1,5

 

1,95

 

2,15

 

1,4

 

1,75

 

2,0

 

225

 

4,30

 

 

3,10

 

 

2,50

 

 

1,80

 

2,25

 

 

1,65

 

2,1

 

 

1,5

 

1,9

 

 

250

 

4,80

 

 

3,40

 

 

2,80

 

 

1,9

 

2,45

 

 

1,75

 

2,25

 

 

1,65

 

2,05

 

 

280

 

5,40

 

 

3,80

 

 

3,10

 

 

2,1

 

2,6

 

 

1,9

 

2,45

 

 

1,75

 

2,2

 

 

315

 

6,00

 

 

4,30

 

 

3,50

 

 

2,35

 

2,85

 

 

2,1

 

2,65

 

 

1,9

 

2,4

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним

для технологических трубопроводов

 

 

#G0Изделие

 

ГОСТ, ТУ, ОСТ и др.

 

Тип

 

Диаметры, мм

 

Трубы напорные из ПВД

 

ГОСТ 18599-73

 

Л

СЛ

С

Т

 

32-160

25-160 

16-125

10-125

 

 

Трубы напорные из ПНД

 

ГОСТ 18599-73

 

Л

СЛ

С

Т

 

63-630

40-630

25-450

10-280

 

 

 

 

ТУ 19-051- 259-80

 

Л

СЛ

С

Т

 

900-1200

710-1200

6З-800

63-500

 

 

Трубы напорные из ПП

 

ТУ 38-102-100-76

 

Л

С

Т

 

110-315

50-315

32-200

 

 

Трубы напорные из непластифицированного ПВХ

 

ТУ 6-19-99-78

 

Т

ОТ

 

25-315

16-20

 

 

Трубы из непластифицированного ПВХ с раструбами

 

ТУ 6-19-100-78

 

С

Т

 

110-315

63-315

 

 

Детали соединительные из ПНД, изготовляемые  методом литья под давлением, прессования и намотки:

 

 

 

 

 

 

 

 

тройники

 

ТУ 6-19-213-83

 

С

 

63,110,160, 225

 

 

 

 

 

 

Т

 

63, 75, 110, 160, 225

 

 

угольники 90, 45°

 

 

С

 

63,110,160, 225

 

 

 

 

 

 

Т

 

63, 75, 110, 75/63, 160, 225

 

 

переходы

 

 

С

 

630/400, 630/500

 

 

 

 

 

 

СиТ

 

110/63; 160/110; 225/160, 315/225: 400/315: 500/315:

 

 

втулки под фланцы

 

 

Л

 

500/400; 900, 1000, 1200

 

 

 

 

 

 

СЛ

 

710, 800, 900, 1000, 1200

 

 

 

 

 

 

С

 

63,110,160, 225,315,400, 500,630,710, 800

 

 

 

 

 

 

Т

 

63, 75, 110, 160, 225, 315, 400,500

 

 

Соединительные детали из ПНД, изготавливаемые методами контактной и экструзионной сварки и гнутья заготовок из напорных труб:

 

 

 

 

 

 

 

 

тройники

 

ТУ 6-19-051-261-80

 

О

 

630,710,800, 900, 1000, 1200

 

 

сварные прямые

 

 

 

С

 

315,400,500

 

То же, с усилением стеклопластиком:

 

тройники сварные 60°

 

 

 

 

 

С

Т

O

 

630,710,800 315,400,500 710,800,900,

1000, 1200

 

отводы сварные 90°, 60°, 45°, 30°

 

 

O

 

 900, 1000, 1200

 

 

 

 

 

 

СЛ

 

710, 800

 

 

 

 

 

 

С

 

315,400,500, 630,710,800

 

 

 

 

 

 

Т

 

315,400,500

 

 

отводы гнутые 90°

 

 

С

 

63,110,160, 225,315,400, 500

 

 

 

 

 

 

Т

 

63,110,160, 225,315,400, 500

 

 

тройнки неравнопроходные сварные

 

ТУ 6-19-051-261 -80

 

О

 

630/315; 630/500; 630/400; 710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710; 900/400; 900/500; 900/630; 900/710; 900/800; 1000/400: 1000/500; 1000/630; 1000/710;  1000/800; 1000/900; 1200/500; 1200/630; 1200/710; 1200/800; 1200/900; 1200/1000

 

 

 

 

 

 

 С

 

110/63; 160/63; 160/110; 225/63;  225/110; 225/160; 315/63; 315/110; 315/160; 315/225; 400/110; 400/160; 400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315

 

 

То же, с усилением стеклопластиком

 

ТУ 6-19-051-261-80

 

СЛ и С

 

710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710

 

 

 

 

 

 

С

 

630/315; 630/400; 630/500

 

 

 

 

 

 

Т

 

315/63;

315/110;

315/160;

315/225;

400/110;

400/160;

400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315

 

 

Соединительные детали из ПВД, изготавливаемые методом литья под  давлением и предназначенные для контактной сварки враструб с трубами напорными из ПВД по ГОСТ 18599- 73:

 

 

 

 

 

 

 

 

муфты

 

ОСТ 6-05-367-74

 

Л

СЛ

С

Т

 

140

75-110

16-63

20-50

 

 

угольники

 

 

Л

СЛ

С

Т

 

140

75-110

16-63

20-50

 

 

тройники

 

ОСТ 6-05-367-74

 

Л

СЛ

С

Т

 

140

75-110 

16-63

20-50

 

 

втулки под фланец

 

 

Л

СЛ

С

Т

 

140

75-110

25-63

20-50

 

 

угольники с крепежным фланцем

 

 

 

СЛ

 

20, 25

 

переходы

 

 

Л

СЛ

 

140/110

 75/50; 75/63; 90/50; 90/63; 90/75; 110/50; 110/63; 110/90

 

 

 

 

 

 

С

 

20/16; 25/16; 25/20; 32/25; 40/25; 40/32; 50/32; 50/40; 63/32; 63/40; 63/50

 

 

 

 

 

 

Т

 

25/20; 32/25; 40/32; 50/40

 

 

тройники переходные

 

 

Л

 

СЛ

 

140/110

 

 75/63,90/63;

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

90/75, 110/63; 110/75; 110/00

 

 50/40; 63/16; 63/20; 63/25; 63/32; 63/40; 63/50

 

 

Детали соединительные из непластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для соединения труб из ПВХ с помощью клея марки ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95:

 

 

 

 

 

 

 

 

угольники

 

ТУ 6-19-051-275-80

 

Т

 

16-63

 

 

тройники

 

 

Т

 

16-63

 

 

муфты

 

 

Т

 

16-63

 

 

втулки под фланец

 

 

Т

 

16-63

 

 

переходы

 

 

Т

 

20/16; 25/20; 32/25; 40/32; 50/40; 63/50

 

 

Детали соединительные из непластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом литья под давлением и имеющие раструбы для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец:

 

 

 

 

 

 

 

 

тройники

 

ТУ 6-19-051-274-80

 

Т

 

63, 75, 90, 110, 160

 

 

тройники неравнопроходные

 

 

Т

 

110/63

 

 

переходы

 

ТУ 6-19-051-275-80

 

Т

 

75/63,90/63; 110/63; 160/63; 160/110

 

 

муфта надвижная

 

 

Т

 

63

 

 

Отводы из непластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом гнутья и имеющие раструб для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец:

 

 

 

 

 

 

 

 

отвод, угол изгиба 45°

 

ТУ 6-19-051-276-80

 

Т

 

63, 75, 90, 110, 160, 225, 280, 315

 

 

отвод, угол изгиба 90°

 

 

Т

 

63,75,90, 110, 160, 280, 315

 

 

Чугунные соединительные детали для соединения раструбных труб из ПВХ с помощью уплотнительных резиновых колец:

 

 

 

 

 

 

 

 

тройник трехраструбный неравнопроходной

 

DIN 16451

 

Т

 

140/110; 160/110; 225/110; 225/140; 225/160

 

 

тройник трехраструбный  равнопроходной

 

 

Т

 

110, 140, 160,225

 

 

патрубок фланец – раструб

 

 

Т

 

110, 140, 160, 225, 280, 315

 

 

патрубок фланец – гладкий конец

 

DIN 16451

 

Т

 

110, 140, 160, 225, 280, 315

 

 

переход двухраструбный

 

 

Т

 

160/110

 

 

тройник с двумя раструбами и фланцем равнопроходным

 

 

 

Т

 

225, 280, 315

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

 

Размеры стальных фланцев для разъемных соединений

пластмассовых труб

 

Таблица 1

 

из ПНД на втулках под фланцы, мм

 

#G0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для типа

 

Наружный диаметр труб  мм

 

СЛ

 

С

 

Т

 

 

63

 

165

 

125

 

78

 

18

 

4

 

3

 

10

 

12

 

16

 

 

75

 

185

 

145

 

92

 

18

 

4

 

3

 

10

 

12

 

16

 

 

110

 

220

 

180

 

128

 

18

 

8

 

3,5

 

10

 

14

 

18

 

 

160

 

285

 

240

 

178

 

23

 

8

 

3,5

 

12

 

14

 

18

 

 

225

 

340

 

295

 

238

 

23

 

8

 

4,5

 

14

 

16

 

20

 

 

315

 

445

 

400

 

338

 

23

 

12

 

5,5

 

20

 

24

 

26

 

 

400

 

565

 

515

 

430

 

27

 

16

 

6

 

22

 

26

 

32

 

 

500

 

670

 

620

 

533

 

27

 

20

 

7

 

22

 

32

 

38

 

 

630

 

780

 

725

 

645

 

30

 

20

 

8,5

 

24

 

36

 

 

 

710

 

895

 

840

 

740

 

30

 

24

 

9,5

 

24

 

40

 

 

 

800

 

1015

 

950

 

843

 

33

 

24

 

10

 

24

 

40

 

 

 

900

 

1115

 

1050

 

947

 

33

 

28

 

11

 

24

 

 

 

 

1000

 

1230

 

1160

 

1050

 

36

 

28

 

12

 

24

 

 

 

 

1200

 

1455

 

1380

 

1260

 

39

 

32

 

14

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы, мм

 

 

 

#G0

Наружный

диаметр труб

 

 

 

 

      

 

 

 

для втулок из

 

 

 

 

 

 

 

ПВХ

 

ПВД

 

 

 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

типа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

Л

 

СЛ

 

С

 

Т

 

 

 

16

 

75

 

50

 

10

 

11,5

 

4

 

90

 

60

 

12

 

14

 

4

 

23

 

 

 

 

 

1

 

20

 

80

 

55

 

10

 

11,5

 

4

 

95

 

65

 

12

 

14

 

4

 

28

 

 

 

 

 

1

 

25

 

90

 

65

 

10

 

11,5

 

4

 

105

 

75

 

14

 

14

 

4

 

34

 

 

 

35

 

37

 

1,5

 

32

 

100

 

75

 

12

 

115

 

4

 

115

 

85

 

14

 

14

 

-4

 

42

 

 

 

44

 

47

 

1,5

 

40

 

120

 

90

 

12

 

14

 

4

 

140

 

100

 

16

 

18

 

4

 

51

 

 

 

55

 

58

 

2

 

50

 

130

 

100

 

12

 

14

 

4

 

150

 

110

 

18

 

18

 

4

 

62

 

 

 

68

 

73

 

2

 

63

 

140

 

110

 

12

 

14

 

4

 

165

 

125

 

18

 

18

 

4

 

78

 

 

 

86

 

92

 

2,5

 

75

 

160

 

130

 

14

 

14

 

4

 

185

 

145

 

20

 

18

 

4

 

 

 

94

 

98

 

 

2,5

 

90

 

180

 

150

 

14

 

18

 

4

 

200

 

160

 

22

 

18

 

8

 

 

 

112

 

117

 

 

3

 

110

 

210

 

170

 

14

 

18

 

4

 

220

 

180

 

24

 

18

 

8

 

 

 

130

 

143

 

 

3

 

140

 

240

 

200

 

14

 

18

 

8

 

 

 

 

 

 

 

160

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

из ПНД, ПВД, ПП с буртами, мм

 

 

#G0Наружный диаметр труб мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

90

 

65

 

32

 

10

 

12

 

4

 

105

 

75

 

32

 

14

 

14

 

4

 

32

 

100

 

75

 

38

 

12

 

12

 

4

 

115

 

85

 

38

 

14

 

14

 

4

 

40

 

120

 

90

 

46

 

12

 

14

 

4

 

135

 

100

 

46

 

16

 

18

 

4

 

50

 

130

 

100

 

55

 

12

 

14

 

4

 

145

 

110

 

54

 

18

 

18

 

4

 

63

 

140

 

110

 

70

 

12

 

14

 

4

 

160

 

125

 

70

 

18

 

18

 

4

 

75

 

160

 

130

 

80

 

14

 

14

 

4

 

180

 

145

 

80

 

20

 

18

 

4

 

90

 

185

 

150

 

96

 

14

 

18

 

4

 

195

 

160

 

96

 

22

 

18

 

4

 

110

 

205

 

170

 

118

 

14

 

18

 

4

 

215

 

180

 

118

 

24

 

18

 

4

 

125

 

235

 

200

 

138

 

14

 

18

 

8

 

245

 

210

 

138

 

26

 

18

 

8

 

140

 

235

 

200

 

150

 

14

 

18

 

8

 

245

 

210

 

150

 

26

 

18

 

8

 

160

 

260

 

225

 

173

 

16

 

18

 

8

 

280

 

240

 

173

 

26

 

23

 

8

 

180

 

290

 

255

 

190

 

18

 

18

 

8

 

310

 

270

 

190

 

26

 

23

 

8

 

225

 

315

 

280

 

235

 

18

 

18

 

8

 

335

 

295

 

236

 

26

 

23

 

8

 

250

 

370

 

335

 

260

 

20

 

18

 

12

 

З65

 

325

 

260

 

28

 

23

 

8

 

280

 

435

 

395

 

290

 

24

 

23

 

12

 

440

 

400

 

290

 

30

 

23

 

12

 

315

 

435

 

395

 

325

 

24

 

23

 

12

 

440

 

400

 

331

 

30

 

23

 

12

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

из ПВХ на отбортовке, мм

 

 

 

#G0Наружный диаметр труб мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

90

 

27

 

65

 

10

 

12

 

4

 

105

 

27

 

75

 

14

 

14

 

4

 

32

 

110

 

34

 

75

 

12

 

12

 

4

 

115

 

34

 

85

 

14

 

14

 

4

 

40

 

120

 

42

 

90

 

12

 

14

 

4

 

135

 

42

 

100

 

16

 

18

 

4

 

50

 

130

 

54

 

100

 

12

 

14

 

4

 

145

 

54

 

110

 

16

 

18

 

4

 

63

 

140

 

67

 

110

 

12

 

14

 

4

 

160

 

65

 

125

 

18

 

18

 

4

 

75

 

160

 

80

 

130

 

14

 

14

 

4

 

180

 

80

 

145

 

20

 

18

 

4

 

90

 

185

 

95

 

150

 

14

 

18

 

4

 

195

 

93

 

160

 

22

 

18

 

4

 

110

 

205

 

115

 

170

 

14

 

18

 

4

 

215

 

112

 

180

 

24

 

18

 

8

 

125

 

235

 

133

 

200

 

14

 

18

 

8

 

215

 

128

 

180

 

24

 

18

 

8

 

140

 

235

 

145

 

200

 

14

 

18

 

8

 

245

 

145

 

210

 

26

 

18

 

8

 

160

 

260

 

170

 

225

 

16

 

18

 

8

 

280

 

170

 

240

 

26

 

18

 

8

 

180

 

290

 

190

 

255

 

18

 

18

 

8

 

310

 

190

 

270

 

26

 

23

 

8

 

200

 

290

 

205

 

255

 

18

 

18

 

8

 

310

 

205

 

270

 

26

 

23

 

8

 

225

 

215*

 

230

 

280

 

18

 

18

 

8

 

335

 

227

 

295

 

26

 

23

 

8

 

250

 

340

 

260

 

305

 

20

 

18

 

8

 

365

 

225

 

325

 

28

 

23

 

8

 

280

 

370

 

285

 

335

 

20

 

18

 

8

 

390

 

283

 

350

 

28

 

23

 

12

 

315

 

435

 

320

 

395

 

24

 

23

 

12

 

440

 

320

 

400

 

30

 

23

 

12

 

 

 

________

#G1  * Данное значение приводится в соответствии с оригиналом. Очевидно

следует читать 315. #G0

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Стройиздат, 1983

 

 

 

 

#T61440

 

#P 6 0 65535 0 00001. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

Рис. 1. Зависимость нормативного равномерно распределенного давления транспорта от глубины заложения трубопровода

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Рис. 2. Зависимость коэффициента от параметра

Рис. 3. Основные геометрические параметры

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА

8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Химическая стойкость пластмассовых труб

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Расстояние между креплениями, м, на вертикальных и горизонтальных участках трубопровода при транспортировании воды

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для технологических трубопроводов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб

из ПНД на втулках под фланцы, мм

из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы, мм

из ПНД, ПВД, ПП с буртами, мм

из ПВХ на отбортовке, мм

#E#T61441

 

СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

#M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 22.4.82 N 102

#M12291 9041351СН#S от 22.4.82 N 550-82

#M12291 9000050Госстрой СССР#S

 

#M12291 9000002Действующий#S

Дата начала действия: 1.1.83

 

Опубликован: Официальное издание, М.: Стройиздат, 1983 год